Шаровая мельница широко используется в цементе, силикатных изделиях, новых строительных материалах, огнеупорных материалах, удобрениях, переработке полезных ископаемых черных и цветных металлов, стекле и керамике и других отраслях промышленности для сухого или мокрого измельчения различных руд и других измельчаемых материалов. Технологические планы составляются в соответствии с различными потребностями, включая планы оборудования для дробления, тонкого и сверхтонкого измельчения. При этом имеется соответствующий выбор оборудования для мелющих тел, сухих и мокрых процессов, а также методов поддержки.

Высокая производственная мощность и широкий спектр применения.

Он может производить сухое или мокрое измельчение различных руд и других измельчаемых материалов. Его максимальная производственная мощность может достигать 170 тонн в час, что может удовлетворить потребности крупномасштабного промышленного производства.

 

Низкие эксплуатационные расходы

Новый тип износостойкой футеровки обеспечивает длительный срок службы изнашиваемых деталей и значительно снижает эксплуатационные расходы.

 

Закрытая система производит меньше пыли

В шаровой мельнице используется полностью закрытая система положительного давления с нулевым уровнем выбросов, которая может эффективно гарантировать отсутствие утечек пыли во время работы; а вентилятор принимает меры по звукоизоляции, так что шум шаровой мельницы в основном не превышает 70 децибел.

(1) В главном подшипнике используется двухрядный сферический роликоподшипник большого диаметра вместо оригинального подшипника скольжения, что снижает трение и потребление энергии, а также облегчает запуск мельницы.
(2) Сохраняется конструкция торцевой крышки обычной мельницы с входным и выходным отверстиями большого диаметра и большой производительностью обработки.
(3) Питатель разделен на два типа: комбинированный питатель и барабанный питатель с простой конструкцией и отдельной установкой.
(4) Инерционное воздействие отсутствует, оборудование работает плавно, а время простоя мельницы и технического обслуживания сокращается, что повышает эффективность.

1. Материалы равномерно транспортируются из подающего устройства в первую кабину через подающий полый вал. Внутри первой кабины установлены ступенчатые или волнистые вкладыши и размещены стальные шарики разного размера.
2. Когда цилиндр вращается, шарики поднимаются вверх под действием центробежной силы и скатываются вниз из верхней части цилиндра. При этом материалы уменьшаются в размерах за счет ударов и измельчения.
3. Затем, проходя через однослойный рант, грубые материалы поступают во вторую кабину, облицованную плоскими вкладышами и помещенную в них стальные шарики. Следует отметить, что именно во второй кабине материалы проходят дальнейшее измельчение до достижения необходимого размера частиц.
4. Когда порошкообразные материалы высыпаются из решетчатой ​​пластины, операция измельчения заканчивается.

 

http://www.zc-equipment.com/